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义乌市顺泉塑料制品厂与您分享:挤出吹塑成型工艺
这个工艺的原料主要是经过挤出机塑化,从而输送到储料机头(或连续式机头),然后再经过机头来进行挤出成型坯,型坯是置于模具中吹胀成得制品,之后进行冷却取出制品。现在在我国国内的中空制品打斗在5升到1000升得用量蕞大是挤出吹塑成型工艺。通常情况下原料的采用一般有hdpe和pp等。他们的主要的产品可以分为各类化工产品的包装桶和汽车油箱以及汽车通风配件和桌面板等各种工业制品。其中挤出成型的工艺较典型的代表产品就是200l双l的环桶。挤出成型中,工艺较复杂、技术难度蕞大的是双l环桶的成型。
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pe使用性能:为白色蜡状半透明材料,柔而韧,无味、无i毒、耐低温,耐化学品电绝缘性好,吸水率低,宁波吹塑加工,因此符合此塑件要求。适用于做薄膜、机械、日用品、各种中空制品、注塑制品及纤维等。
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pe主要型材条件:料筒温度主要是与pe的密度高低和熔体流动速率大小有关,另外还与注塑机的类型和性能,以及塑件的形状有关。由于pe为结晶型聚合物,在熔融时晶粒要吸收一定热量,塑料吹塑加工,因此料筒温度应高于它的熔点10度。对于ldpe来说,料筒温度控制在140℃-200℃,hdpe的料筒温度控制在220℃,吹塑加工生产厂,料筒后部取较小值,前端取较大值。模具温度:模温对塑件的结晶状况有较大影响,模温高,熔体结晶度高,强度高,但收缩率也会增大。通常ldpe的模具温度控制在30℃-45℃,而hdpe的温度相应再高10℃-20℃。
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