义乌市顺泉塑料制品厂生产各种规格品种的塑料玩具,玩具配件,吹塑制品等产品。欢迎来电咨询!
义乌市顺泉塑料制品厂与您分享: 注塑加工 ---现象产生原因及解决方法
厚壁制件开裂
.内应力过大 调整成型工艺和后处理工艺
.模具温度和注塑温度设置不当 合理调整模温和注塑温度
.润滑剂、脱模剂使用不当 减少脱模剂用量
.嵌件位置设置不当或未预热 优化设计并对嵌件预热
.材料选择牌号不对 选择适用于厚壁成型的料
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吹塑成型过程可分为四个阶段
(1) 型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段;在这一阶段,影响壁厚分布的主要工艺参数有: 材料的分子量分布、平均分子量;吹塑机的温度控制系统和螺杆转速,其中温度控制系统包括料斗温度,金华吹塑加工定制,料筒 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度,法兰温度,金华吹塑加工哪里有,以及储料模头;
(2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时,型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统,其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统,以调整模唇与模芯的间隙。
(3) 型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附,---制品壁厚的均匀性,要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段,从型坯下方往型坯内喷气,以护持型坯,减小其垂伸。在这一阶段,影响壁厚分布的主要工艺参数有:预吹压力、预吹时间。
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吹塑过程中常见的问题------吹塑制品脱模困难
生成原因:制品吹胀冷却时间过长,金华吹塑加工,模具冷却温度低 模具设计---,金华吹塑加工,型腔表面有毛刺 启模时,前后模板移动速度不均衡 模具安装错误
解决措施:适当縮短型坯吹胀时间,提髙模具温度 修整模具;减少凹槽---,凸筋斜度为1:50或1:100;使用脱模剂 修理锁模装置,使前后模板移动速度一致重新安装模具,校正两半模的安装位置。
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